туннельный замораживатель

Туннельный морозильный аппарат(туннельная морозильная машина) оборудуется направляющим щелком для воздуха в зоне высокого давления, который равномерно распределяет поток воздуха на заморзаемые продукты. Благодаря этому все продукты на широкой сетчатой ленте получают достаточный теплообмен, что обеспечивает качественную заморозку.

На стороне водоотвода предусмотрен очистной коридор, а дополнительно установлен закрывающий пластин, образуя полость высокого давления. Это удобно для проверки и ремонта оборудования клиентами, а самое важное — облегчает его очистку и поддерживает санитарные требования.

Получить предложение Чат с WhatsApp

Характеристики оборудования

Теплоизоляционная система

Теплоизолированная корпус склада изготовлен из нержавеющей стали с полиуретановым сендвич-панелем. Толщина стенки панеля составляет 0,6 мм. Внутренний полиуретан вспенивается под высоким давлением с использованием импортного высокого давления пенообразователя. Материал полиуретана — продукт американской компании HUNTSMAN. Объем заполнения ≥42 кг/м³, толщина панели склада S=120 мм, а между панелями предусмотрены выпуклые и вогнутые соединения.

Между дверью склада и раму установлен самогрантирующийся нагревательный прибор с безопасным напряжением переменного тока 36 В, обеспечивающий возможность открытия двери склада в любой момент. На двери склада установлен индукционный магнитный выключатель, гарантирующий безопасность производства. На внутренней стороне двери склада расположен ручка для оттискания, предотвращающая попадание людей в ловушку в случае аномалий.

Вся нижняя поверхность хранилища изготовлена из нержавеющих сталейных пластин, образуя интегрированную лужину. По обе стороны расположены дренажные канавки. Средняя выпуклость внутри хранилища образует зазор с дренажными канавками, обеспечивая беспрепятственный сток воды и отсутствие водоподливов, что облегчает очистку.

В двух углах в направлении входа и выхода материала расположены два дренажных отверстия, что увеличивает скорость удаления обледеневшей воды из склада, сокращает время простоя и повышает производственную эффективность. Дренажному устройству оснащен нержавеющий стальной клапан для уменьшения потерь холода.

Трансмиссионная система

Кронштейны и направляющие изготовлены полностью из нержавеющих материалов, а детали, контактирующие с конвейерной цепной пластиной, выполнены из ультравысокомолекулярного полиэтилена — материала, снижающего трение.

Трансмиссионная сетчатая лента: Лента изготовлена на импортном специальном оборудовании, имеет гладкую поверхность и длительный срок службы. Сетчатая лента выполнена из пищевого материала SUS304. Диаметр сердечника составляет 8 мм, диаметр сетевых проволок — 1,5 мм, а шаг сетевых проволок — 6 мм.

Трансмиссия управляется с использованием передовой частотно-регулируемой электропитания, что позволяет бесконечно регулировать скорость. Благодаря уникальной технологии натяжения сетчатой ленты обеспечивается стабильность и надежность всей трансмиссии.

Система теплообмена

Эвапорационная труба испарителя изготовлена из алюминиевого сплава, а ребра — из антикоррозионного алюминиевого сплава. Методы подачи жидкости и теплообмена являются передовыми и высокоэффективными. Параметры эвапорационной трубы: φ20 мм×2 мм, толщина ребер — 0,4 мм. Ребра крупные, структура шага между ребрами переменная, трубы плотно расположены, что обеспечивает отличный теплообмен и облегчает очистку. Каркас выполнен из нержавеющей стали. Испаритель проходит гидравлический тест под давлением 24 кг/см³ перед отправкой со склада и поддерживает давление с использованием сухого азота в течение 24 часов.

Вентиляционная система оснащена осеевым вентилятором и полностью герметичным двигателем низкой температуры, защищенным от влаги и воды, который отличается высокой эффективностью, энергосбережением, низким уровнем шума и плавной работой. Воздуховод и защитная крышка изготовлены из нержавеющей стали; циркуляция и возвращение воздуха беспрепятственны, а замораживание эффективно.

Интерфейсы труб подачи и возврата жидкости испарителя расположены за пределами склада для соединения с внешними трубами подачи и возврата жидкости.

Холодильный агрегат

Уникальная конструкция двухступенчатого компрессорного агрегата, работающего при низких температурах или с высоким степенью сжатия, соответствует требованиям к низким температурам и высокой эффективности. Максимальная рабочая температура достигает -60°С. Данный агрегат использует двухступенчатый компрессорный блок. Система включает в себя смазочную систему и систему управления. Каждый контейнер этой системы оснащен электронным давлением датчиком и предохранительным клапаном. При аномальном давлении в системе сработает сигнал тревоги, и автоматически запустится программа защиты системы.

Компрессор автоматически регулирует энергопотребление в диапазоне от 25% до 100% в зависимости от холодной нагрузки. Этот компрессорный агрегат выделяется среди аналогов при рабочих температурах -42°С/+38°С. Его эффективность выше на 30% по сравнению с одноступенчатым компрессорным агрегатом с энергонакопителем.

Конструкция рамы агрегата упрощает структуру системы: компрессор, экономайзер (переохладитель) и маслоохладитель собраны на одной раме агрегата, занимая небольшую площадь и экономя монтажное пространство.

Электронная система управления

  • Основные электрические компоненты управления производятся компанией Schneider Electric во Франции, а температура на складе отображается в цифровом виде.
  • Работа сетчатого ремня осуществляется с помощью управления источником питания переменной частоты, а скорость сетчатого ремня регулируется бесступенчато.
  • Устройство обнаружения безопасности для работы сетчатой ленты оснащено импортным бесконтактным датчиком приближения, обладающим надежной работой.
  • Централизованный электрический шкаф управления: шкаф управления изготовлен полностью из нержавеющей стали (шкаф европейского стандарта) со степенью защиты IP55.

Давайте поговорим

 Заполните следующую форму, мы свяжемся с вами в течение 12 часов