Индивидуальный дизайн
Постоянное поддержание высокой эффективности замораживания. Температура подаваемого продукта очень высокая, и при попадании куриных наггетсов в корпус быстрозамораживающего аппарата выделяется большое количество водяного пара, который приводит к образованию инея на поверхности ребер испарителя и их блокировке, что приводит к снижению теплообмена. Мы используем конструкцию типа B, благодаря чему явление обледенения испарителя происходит на стороне подачи, что гарантирует высокую эффективность теплообмена испарителя на стороне выгрузки. Это обеспечивает длительное соблюдение требований к производительности и снижает потребление электроэнергии, экономя ваши затраты на электроэнергию.
Экономьте место на площадке и обеспечьте бесперебойную работу завода. Учитывая ограниченную длину вашего участка, в данном проекте используется двухспиральный скороморозильный аппарат с разгрузкой под углом 90 градусов. Это экономит пространство и в то же время позволяет бесперебойно соединять загрузочный и разгрузочный концы скороморозильного аппарата с оборудованием, расположенным выше и ниже по технологической цепочке, обеспечивая бесперебойную работу вашей производственной линии и повышение эффективности производства.
Характеристики машины
Система изоляции
Система передачи
Барабан, опора и опорные рельсы изготовлены из нержавеющей стали, а детали, контактирующие с конвейерной лентой, – из антифрикционного материала на основе высокомолекулярного полиэтилена. Шпиндель барабана из нержавеющей стали имеет трёхступенчатую конструкцию, что очень удобно для осмотра и обслуживания верхних и нижних подшипников.
В главной передаче используется передовая технология управления передачей. Большая звёздочка из нержавеющей стали на барабане практически равна диаметру барабана, что снижает тяговое усилие приводной цепи, обеспечивая стабильное и надёжное вращение барабана. Используется технология синхронной передачи низкого напряжения и вспомогательное передаточное устройство. Это обеспечивает стабильность и надёжность работы всей передачи.
Высокопрочная спиральная конвейерная лента специального подковообразного типа. Прочность сетчатой ленты соответствует стандартам американской конвейерной ленты мирового класса Ashworth. Поверхность гладкая и эстетичная, а срок службы длительный. Замороженные продукты можно замораживать непосредственно на конвейерной ленте. Сетчатая лента имеет внутреннее сужение, а на звеньях цепи с обеих сторон имеются ребра, что предотвращает соскальзывание продукта. При замораживании пластина не соскальзывает с сетчатой ленты и не сталкивается с другими конструкциями, вызывая падение. Сетчатая лента изготовлена из пищевой нержавеющей стали SUS304, что обеспечивает соблюдение гигиенических требований к продукту (эта деталь применима только к спиральным морозильным аппаратам).
Система теплообмена
Трубка испарителя изготовлена из алюминиевого сплава, а рёбра – из антикоррозийного алюминиевого сплава. Методы подачи жидкости и теплообмена передовые и эффективные. Испарительная трубка имеет диаметр 20 мм × 2 мм, толщину рёбер 0,4 мм, рёбра крупные, шаг рёбер переменный. Плотное расположение трубок обеспечивает хороший теплообмен и удобную очистку. Внешняя рама изготовлена из нержавеющей стали. Испаритель подвергается заводскому испытанию давлением 24 кг/см3, а осушенный азот выдерживается под давлением в течение 24 часов.
Система вентиляции оснащена осевым вентилятором с полностью закрытым, влаго- и водонепроницаемым двигателем, работающим при низких температурах. Двигатель эффективен, энергосберегающий, малошумный и работает плавно. Лопасти вентилятора изготовлены из нержавеющего алюминиевого сплава, а воздуховод и защитный кожух – из нержавеющей стали. Возвратный поток воздуха плавный, а замораживающий эффект хороший.
Интерфейс подающего и обратного трубопровода испарителя расположен за пределами склада для соединения с внешними подающими и обратными трубопроводами.
Система охлаждения
Уникальная конструкция двухступенчатого компрессорного блока, обеспечивающая низкую рабочую температуру и высокую степень сжатия, отвечает требованиям к низкотемпературному режиму работы и высокой эффективности. Диапазон рабочих температур до -60 °C. В данном блоке используется параллельное соединение двух двухступенчатых компрессоров. Система включает в себя систему смазки и систему управления. Каждый контейнер системы оснащен электронным датчиком давления и предохранительным клапаном. При выходе давления из строя системы срабатывает аварийный сигнал, и система автоматически срабатывает защитное устройство.
Компрессор автоматически регулирует энергопотребление в диапазоне от 25% до 100% в зависимости от нагрузки на охлаждение. Этот компрессорный агрегат выделяется среди других компрессорных агрегатов при температуре от -47°C до +38°C. Его эффективность на 30% выше, чем у одноступенчатого компрессорного агрегата с экономайзером.
Конструкция рамы агрегата упрощает структуру системы: компрессор, экономайзер (переохладитель) и маслоохладитель собраны на одной раме агрегата, занимая небольшую площадь и экономя монтажное пространство.
Облачная система Интернета вещей (IOT Internet of Things): применение технологий Интернета вещей и технологии холодовой цепи для решения задач обеспечения стабильности работы оборудования и определения эксплуатационных характеристик оборудования.
Электронная система управления
Основные электрические компоненты управления производятся компанией Schneider Electric во Франции, а температура на складе отображается в цифровом виде.
Работа сетчатого ремня осуществляется с помощью управления источником питания переменной частоты, а скорость сетчатого ремня регулируется бесступенчато.
Устройство обнаружения безопасности для работы сетчатой ленты оснащено импортным бесконтактным датчиком приближения, обладающим надежной работой.
Централизованный электрический шкаф управления: шкаф управления изготовлен полностью из нержавеющей стали (шкаф европейского стандарта) со степенью защиты IP55.
